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膠輥表面的耐溶脹性能

發布人:鑫泰橡塑制品   發布時間:2016-11-30

膠輥表面的耐溶脹性能,也就是耐化學溶劑腐蝕性能,主要表現在差别化纖維紡紗的過程中。
  所謂差别化纖維,就是在原化學纖維的基礎上,用物理或化學方法進行改性。化學纖維在改性的工藝過程中,都必須添加一定量的增塑、軟化、擴鍊、防紫外線、耐老化、抗靜電等化學溶劑。特别是帶油性的化學溶劑(化纖油漬),對橡膠有較強的滲透性能(溶脹)。加之膠輥在加壓運轉的同時,由于不斷地摩擦、屈撓等應力生熱,橡膠的大分子結構相對松馳,使動程内溶脹的速度來得較快、較嚴重。而表面溶脹後的膠輥其綜合紡紗性能均有所降低,同時較大地影響了其使用壽命。
  提高耐溶脹性能的主要技術措施:
  a)在膠輥生産配合及工藝過程中,并用一定量的耐化學腐蝕性能好的彈性體,或其它線型高分子材料,相對增強膠輥表面的耐溶脹性能。
  紡紗的過程中,膠圈與膠輥相比較與纖維的摩擦次數相對要少。但到目前為止,沒有發現膠圈出現動程内溶脹的。其主要原因是材料配合上的不同,所以提高膠輥表面的耐溶脹性能一定程度上是可行的。
  b)膠輥上車前的表面處理。由于化學塗料對膠輥表面的滲透,主要是靠流動來完成的。較大比例的筆塗二遍到三遍,填充橡膠表面的微孔和增強塗料對橡膠表面的滲透力—附着力。化學塗料的主體材料(成膜物質)單異氰酸酯或多異氰酸酯,也是合成聚氨酯橡膠的主體材料之一,耐油性能較丁腈橡膠類相比要好。所以,能有效地增強膠輥表面的耐溶脹性能。但是,醇、酯、酮類等有機化學溶劑,仍對塗料有一定的滲透(溶脹)或降解作用。因此,探讨與研究還須繼續,增強或提高膠輥表面自身的耐溶脹性能是主要的。 

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