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潤濕液對印刷輥印刷質量的影響

發布人:鑫泰橡塑制品   發布時間:2016-10-03

印刷輥印刷中潤濕液的作用是在印版的空白部分形成均勻的水膜,以抵制圖文部分的油墨向印版空白部分的浸潤,防止髒版;形成新的親水層,從而維持印版空白部分的親水性;利用潤濕液來控制印版表面的溫度。正因為潤濕液有以上作用,這就要求印刷中的潤濕液要有較高的表面活性,并有一定的酸性。
  1)潤濕液的pH值對印刷輥印刷質量的影響
  潤濕液pH值過低,一會引起版基嚴重腐蝕;二會延緩油墨幹燥。當潤濕液的pH值過低時,潤濕液會和油墨中的催幹劑發生化學反應,使催幹劑失效。實踐證明,普通潤濕液的pH值從5.6下降到2.5時,油墨的幹燥時間從原來的6h延長到24h;非離子表面活性劑潤濕液的pH值從6.5下降到4.0時,油墨的幹燥時間從原來的3h延長到40h。
  潤濕液pH值過高,會破壞印版圖文基礎,使圖文部分殘缺不全,影響印品的質量;加重油墨的乳化;影響油墨去污能力。如果潤濕液的pH值太高,在印刷過程中,容易引起糊版和空白部分起髒,為了保持印版空白部分清潔,必須要加大潤濕液的供給量,這必然會造成水大墨大。此外,過高的pH值也會對鋁版基産生腐蝕作用。
  2)水的硬度對工業輥印刷質量的影響
  蒸餾水、純淨水的硬度接近0,經過處理的軟化水硬度≤8°,自來水的硬度一般在8°~16°。水的硬度太高,對印刷作業将産生下列不良影響:①高濃度的鈣鎂離子經過沉澱反應會在潤濕系統和傳墨系統的傳水輥與傳墨印刷輥上覆蓋一層白色霧狀沉澱,降低傳水、傳墨印刷輥的傳遞水墨的能力,增加了脫墨、墨杠事故發生的可能性,降低了墨杠的使用壽命。②含鈣化合物附着在印版的空白版基部分,使印版的非圖文部分沾上少許油墨,造成印品浮髒,而當這種化合物沉澱在印版的圖文部分時,又會防礙印版圖文部分順利上墨。③礦物質會和油墨中的脂肪酸反應,生成物會填充半色調網點,加重油墨的乳化。
  3)潤濕液的電導率對矽膠輥印刷質量的影響
  潤濕液的電導率,就是衡量潤濕液中的離子濃度。純水的電導率為0,加入潤濕液原液後電導率會升高,加入酒精後,電導率會下降,在一般印刷過程中,随着印刷時間的延長,水的電導率會逐步升高。電導率的測定可以使用電導率儀,一般測定時需要溶液溫度在25℃左右,溫度偏離,測量值會随之偏移。業内推薦的電導率值一般維持在800~1300μs/cm。當電導率超過2000μs/cm時,會出現“糊版”、“墨輥不上墨”、“脫版”等現象。
  除此之外,影響潤濕液印刷适性的還有潤濕液的溫度、印刷環境等因素。這些因素在生産過程互相影響,隻有控制好潤濕液的印刷适性,才能以   少的潤濕液供給量達到水墨平衡,印刷出   的産品。
  在管理潤濕液方面,除了選用适合的潤濕液原液,控制潤濕液的濃度在适當範圍外,對潤濕液循環系統要進行定期維護和清洗。要保持版面油墨溫度在25℃~27℃,必須把潤濕液溫度控制在5~10℃;每月   少   新潤濕液1次,并清洗循環槽、過濾器、水鬥等。 

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