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檢測矽膠膠輥印刷壓力的常用方法

發布人:鑫泰橡塑制品   發布時間:2016-09-16

目前,主要使用襯墊壓縮量法、總壓力測定法和根據印刷圖文表面特征判斷印刷壓力等3種矽膠膠輥印刷壓力檢測方法。
  一、襯墊壓縮量法
  為了在實際生産中能根據合理的印刷壓力找到相應的襯墊壓縮量,達到調整印刷壓力的目的,必須确定各種條件下每一襯墊壓縮量所對應的   大印刷壓力。同時,矽膠膠輥直徑越小,包襯越硬,所得到的印刷壓力越好。主要方法有:
  (1)利用壓痕寬帶檢測印刷壓力。操作時,隻保持着墨輥與印版滾筒接觸并處于上墨狀态,三滾筒合壓并低速轉動機器,等三個滾筒都均勻上墨後立即停車。此時,三個滾筒在停車處便出現了印痕,通過測量印痕寬度,便可以計算印刷壓力。
  (2)利用瓦楞膠輥包襯量檢測印刷壓力。通過測量橡皮滾筒的直徑變化,計算出印刷壓力的大小。
  二、總壓力測定法
  這裡所說的總壓力是指作用在矽膠膠輥兩端軸承上的壓力的總和,其數值與印刷機類型和印刷規格有關。矽膠膠輥印刷面積越大,滾筒接觸區域越大,得到的總壓力越大。
  (1)測量印刷壓力調節機構的偏心量調節杆所承受的力。在壓力調節機構中,通過調節偏心量大小來調節滾筒印刷壓力,而偏心套的回轉則用油壓來調節,因此,可以利用油壓表測量出總壓力。
  (2)測力環裝置測定印刷壓力。通過在壓印滾筒和印版滾筒兩端軸承的水平與垂直兩個方向上安裝測力環,測出在聚氨酯膠輥垂直印刷接觸面方向的兩個印刷壓力的分量,計算出總壓力。
  (3)測量支撐兩滾筒的支架的變形量來确定總壓力。在滾筒一側的軸承支架上貼有應變片,滾筒合壓後,滾筒支架在印刷壓力作用下産生變形,從而使貼片産生應變,把應變片産生的應變量通過應變儀放大後,求出總壓力。
  三、根據印刷圖文的表面特征判斷印刷壓力
  在實際産生中,操作者可以根據特殊的印刷圖文來确定實際印刷壓力的大小,如測試條的清晰程度。通過調節印刷壓力來适應不同的印刷狀态的條件,以保障印刷品質量,但從印刷品質量的角度來檢測印刷壓力卻具有一定的滞後性,容易造成生産浪費。 

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