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産生膠輥機械波的主要原因

發布人:鑫泰橡塑制品   發布時間:2017-01-28

1、套制與壓圓
  膠輥的套制和壓圓整形工作特别重要,對降低成紗條幹CV值、條幹管間CV值,尤其是對膠輥機械波的産生影響較大。如單層膠輥套差過大,造成壓圓不到位,圓周應力差異大,既影響條幹水平,又造成管間CV值高,同時也容易産生膠輥機械波。雙層膠輥雖然圓周應力集中在内層上,但由于壓圓不佳,在運轉過程中還是釋放在外層紡紗膠管上。另外,套制雙層和鋁襯膠管稍有不慎,造成膠管内壁某一局部損傷或破損物殘留在膠管與鐵殼之間,在運轉中也會造成有規律的應力不勻而産生膠輥機械波。
  2、鐵殼及膠管的驗收
  鐵殼間隙過大或缺油、晃動等極易造成機械波或牽伸波,但波幅在0.5以下。而因鐵殼間隙過小,上車運轉發熱打頓,或因間隙過小套上鋁襯膠管造成運轉不靈活也易産生機械波。雙層膠管内外層部分脫膠,鋁襯膠管不圓整,膠管表層分布有氣孔及硬度不均勻都容易産生機械波。
  3、磨砺夾具
  磨砺時夾具軋輥偏心或頂針不同心,而精磨後的膠輥偏心超過标準,就會有明顯的膠輥機械波産生。
  4、表面塗料處理與紫外線光照
  膠輥的表面處理是制作中   關鍵的工序,也是   容易導緻膠輥機械波産生的工序。闆塗如此,筆塗也如此,主要有兩個方面的原因:一是膠管表面密度不均勻,對塗料和紫外線吸收不均勻;二是手法不正确。這兩個方面的原因造成膠輥表面摩擦因數不均勻,膠輥手感不光潔,生産中産生膠輥機械波。紫外線光照機光照膠輥時,如不注意将膠輥挂在出口處使得膠輥靜止地接受光照,則會使膠輥表面摩擦因數不均勻,産生膠輥機械波,嚴重的波幅達3以上。這些情況在塗料配比較大或光照時間較短時反映   為突出,   為明顯。另外,人們容易忽視的一個情況就是備用膠輥長時間放置,上層表面膠輥朝陽光和日光燈燈光的一面與另一面的顔色不一緻,實際上是受燈光和陽光照射後,膠輥表面摩擦因數不均勻,就會産生膠輥機械波。
  5、油污和棉蠟
  膠輥表面有油污或者有棉蠟而且分布不均勻,也會使紗條産生膠輥機械波。實際工作中,我們經過活鑒定儀檢查後的合格膠輥上車後出現了膠輥機械波,經仔細觀察,發現表面有油,洗幹淨後再做試驗,機械波消失。原來該錠因羅拉機械波換用了新羅拉,而羅拉殘留油污未清除幹淨,污染了膠輥表面,造成膠輥表面摩擦因數不勻。膠輥表面有棉蠟也會産生同樣的問題。
  6、品種結構
  所紡品種對出現膠輥機械波有很大關聯。從各分廠統計看,精梳紗膠輥機械波是普梳紗的2倍,滌棉混紡紗比普梳紗出現的幾率高出50%,細特化纖出現的概率   高。這主要是與牽伸力有關,同時與纖維的排序有關。
  7、運轉操作
  細紗運轉擋車工目前看台達12台左右,如果巡回不及時,就會造成纏羅拉或繞膠輥而使膠輥損壞。如不及時、正确處理,就會産生膠輥機械波。一是膠輥被絞變形未   換,重新生頭紡紗,該錠出現機械波;二是膠輥一端斷頭纏繞,另一端仍在繼續紡紗,則所紡的紗也會出現膠輥機械波,這在紡氨綸包芯紗時   為突出。在實際工作中,我們發現氨綸絲纏繞羅拉(不在紡紗動程範圍中),但擋車工沒有處理幹淨,仍接頭紡紗,經抽樣檢測也有膠輥機械波。 

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