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膠輥機械波的預防措施

發布人:鑫泰橡塑制品   發布時間:2017-01-15

1、強化管理
  膠輥機械波對布面實物質量危害大,給膠輥管理人員造成了很大壓力。要預防膠輥機械波的産生,既有膠管廠和軸承廠如何解決好膠管和鐵殼的質量問題,又要求運轉班加強巡回檢查,提   意識,發現膠輥和羅拉纏繞及時   換膠輥,防患于未然。   重要的是皮輥間所有成員要樹立為質量服務、為生産一線服務的意識,嚴格把關,精工細作,強化管理,跟蹤服務,對預防和減少膠輥機械波是非常有效的。
  2、嚴格質量把關
  單層膠管及其他結構形式的膠管進廠後一定要嚴格按照丁腈膠管驗收技術标準,檢驗膠管型号是否正确,幾何尺寸是否達标,表面色澤是否一緻,硬度是否均勻,彈性是否良好,有無裂傷與脫層,膠管壁厚啥内層壁厚)是否均勻,膠管口是否平整,鋁管的圓整度是否良好,包裝要求及生産日期是否符合要求。套制膠輥前,無論新舊鐵殼都應按上羅拉軸承驗收技術标準,認真檢查,剔除不合格品。新鐵殼不能一味要求無間隙,适當的間隙可以防止套鋁襯膠管時不被卡死,同時運轉發熱後也不會打頓。鐵殼密封帽不要随意打開,以免雜質進入卡住而不能運轉。尤其是套制雙層和鋁襯膠管時,密封帽一定要蓋好後才能套制,防止膠屑和鋁屑掉到軸承裡。
  3、精工細作
  嚴格按照操作法制作膠輥。無論套制、壓圓、粗磨、精磨及表面處理等都要嚴格按   膠輥膠圈專業組制定的《皮輥間工作法》進行制作、管理。同時必須特别注意以下幾點:套制單層或雙層膠管時套差不宜過大,建議套差在1mm為好,單層膠管均勻塗敷717樹脂膠,壓圓後固化24h以上。要求兩次壓圓,尤其是雙層膠管   應在粗磨之後進行   次壓圓。粗、精磨膠輥盡可能用無芯磨夾具,避免使用頂針或軋輥式夾緊工具磨砺。上塗料采用筆塗,做到勤沾少沾;手法要均勻一緻。光照膠輥時要禁止膠輥懸挂在光照機出口處被二次定面光照。所有磨砺、表面處理過的膠輥上車前要進行活鑒定,對膠輥表面手感摩擦不均勻的膠輥一律剔下,防止上車。所有經檢查待上車的膠輥均要用布蓋好或存放在暗室裡,避免陽光和燈光的直接照射。
  4、緊密配合
  細紗機在平車、   換羅拉及羅拉頸軸加油時,一定要将羅拉軸承油污清除幹淨,平時檢修工要經常檢查前膠輥與集棉器是否吸附,前膠輥與上膠圈開檔是否過小而使集棉器頂住膠輥。細紗機設備完好,可以減少膠輥機械波出現的機會。不同品種的工藝要配套。“三項”基礎管理中,工藝是關鍵,在紡滌棉品種和細特化纖及精梳細号紗時如何防止膠輥機械波,工藝上有很大的潛力。為了改善纖維的排序,減少纖維之間的牽伸力,粗紗、細紗的前、中羅拉隔距适當加大,另外搖架的壓力适當加重。
  5、加強崗位責任
  齊抓共管,防微杜漸。在目前各紡織企業減少用工,增加擋車工看台數的情況下必然給專件尤其是膠輥的管理增加難度。一方面常日班修機工、皮輥間人員要加強車上的檢查力度,同時空調工要勤跑巡回,對于紡紗困難的區域要及時調節好溫濕度;   重要的是運轉班的擋車工、落紗工、檢查工、修機工在跑巡回時注意留心,發現繞膠輥、繞羅拉要立即将膠輥換掉,特别是氨綸絲繞羅拉後一定要将氨綸絲清除幹淨,再将膠輥換掉才能生頭。對于膠輥一頭纏繞另一頭仍在紡紗的管紗,要及時拔出作為疵點紗處理。 

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