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膠輥硬度與成紗條幹CV值和單紗強力之間的關系

發布人:鑫泰橡塑制品   發布時間:2016-12-27

在一定的範圍内,膠輥的硬度與成紗條幹均勻度呈正線性相關,即:膠輥的硬度高,成紗條幹CV值高;膠輥的硬度低,成紗條幹CV值低(但低硬度都有一定極限,根據國内外紡織企業測試信息,不能低于邵爾A50度;當然,也并非越軟越好)。
  膠輥硬度與成紗的單紗強力(即斷裂強度)呈負線性相關,即膠輥硬度高,單紗強力高。特别是在單強CV值方面,高彈性、低硬度膠輥具有明顯的優勢。
  因此,在膠輥的應用技術中必須注意膠輥硬度的選擇,應視所紡品種而定。國内外先進紡織企業的生産實踐證明,所紡的品種不同,則所選的膠輥硬度也不相同,以确保成紗質量綜合水平的改善和穩定:①紡純棉品種的粘膠纖維(人造棉)時,一般采用邵爾A55度一68度的高彈性、低硬度膠輥。為了使成紗質量确保在烏斯特(Uster)公報5%~25%水平,紡純棉品種時,采用邵爾A55度一58度的表面不處理膠輥或微處理膠輥(化工塗料A:B=1:6~1:10),其壓力控制在120N/雙錠~130N/雙錠的範圍内,有明顯的效果。②紡滌棉混紡品種或其它化纖原料與棉的混紡品種(正常比例)時,一般采用邵爾A70度一75度的中彈性、中硬度膠輥。③紡純化纖品種、純棉粗号紗和滌棉混紡粗号紗(36tex~67tex)、條卷、精梳、并條及粗紗與細紗時,均采用邵爾A78度~82度的中彈性、中硬度膠輥。④紡毛、麻、絲絹品種時,卻采用邵爾A84度以上的低彈性、高硬度膠輥。
  根據所紡品種不同,相應采用不同硬度的膠輥紡紗,能明顯改善成紗質量及較好地确保成紗質量穩定性。
  1、膠輥硬度與其表面摩擦系數的關系
  同種膠輥以表面不處理膠輥的摩擦系數為   大。膠輥表面采用相同的塗料和配比處理時,均随着膠輥硬度的降低而其表面的摩擦系數卻增大。
  膠輥硬度低,動摩擦系數大,其握持力強,有利于改善成紗條幹均勻度;但動摩擦系數大時,在加壓較重且車速較高的情況下,易産生靜電作用,增加膠輥運行中的纏繞機率;故必須合理采取相對應的措施,以有利于改善成紗質量和車間正常生産。
  根據摩擦理論:F(摩擦力)=μ(摩擦系數)*N(所加壓力)
  對于變形材料的丁腈橡膠而言,摩擦力F與摩擦系數μ的大小,直接同膠輥、膠圈的接觸面積大小和其表面粗糙度的大小密切相關。接觸面積大及表面粗糙度值大,則表面摩擦系數與摩擦力就大;反之就小;因此,膠輥表面的摩擦系數必須适宜,在确保握持力與成紗質量得到改善的前提下,适當控制好膠輥表面的摩擦系數,有利于減少纏繞和降低成紗毛羽。
  低硬度膠輥的表面摩擦系數為0.581~0.583;中硬度膠輥的表面摩擦系數約為0.451~0.452。在檢驗和制作小套差雙層膠輥時,一定要注意剔除内壁粗糙度不良的膠管,避免其成紗條幹CV值的惡化。
  2、膠輥硬度與加壓力的關系
  無論何種膠輥,均是所加壓力越大而其握持鉗口越長。在相同的加壓條件下,低硬度、高彈性膠輥的握持鉗口面長度比中、高硬度膠輥要大,有利于握持纖維的牽伸運動,   有利于降低成紗條幹CV值和降低成紗毛羽、細紗斷頭。故在使用低硬度膠輥紡紗時,隻要堅持“适當加壓,小隔距,緊鉗口及強握持”的工藝原則,就能收到良好的紡紗質量效果。
  3、膠輥直徑及套差與成紗質量的關系
  生産實踐證明,膠輥的壁厚不小于5mm時,其表面的硬度正常、彈性好、适紡性強、成紗質量好;若壁厚小于4.5mm時,膠輥表面硬度能達到設計要求,但彈性明顯下降,而且易變形(約15%~20%左右);當膠輥壁厚因逐漸磨砺變薄時,會出現偏心或凸點,惡化成紗質量。而雙層小套差膠輥骨架層厚薄不勻,則影響膠輥外層也厚薄不勻,在負載運行時産生應力不勻而引起膠輥表面不平,導緻膠輥鉗口處握持力的波動,造成粗節和細節增加,使成紗條幹均勻度惡化;因此,當膠輥直徑小于27mm時,必須報廢。
  在相同的加壓條件下,采用大直徑膠輥(φ29.6mm~φ30.5mm為好)可以獲得較大的握持長度;若适當的縮短膠輥的制作寬度,即可增加膠輥與羅拉接觸部分的壓強,對增加膠輥與羅拉鉗口的握持長度有一定的積極效果;有利于降低成紗條幹均勻度和細紗斷頭,并明顯地減少成紗毛羽。
  在膠輥的制作過程中,過大的工藝制作套差,會引起膠管内層伸長率過大、應力增大而造成膠輥的偏心變形、早衰龜裂老化,影響成紗質量惡化,降低膠輥的使用壽命及紡紗性能;因此,制作細紗膠輥一定要采用小套差工藝,特别是制作低硬度膠輥或表面不處理膠輥時,嚴禁采用大套差。

 

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