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膠輥制作注意的幾個問題

發布人:鑫泰橡塑制品   發布時間:2016-12-22

1、軸承鐵殼或鐵芯的表面清潔工作一定要認真仔細,切實做到表面幹淨無塵,以确保膠輥壓圓整形後其内層能部分嵌于芯殼表面的溝槽内,以增加與鐵殼(或鐵芯)的抱合力,使其增加抵禦運轉中的橫向沖擊力,減少或避免膠輥運轉中的脫殼或走移現象。
   2、膠輥的套制與壓圓整形質量,對降低成紗條幹CV值及确保成紗質量的穩定性十分重要,是一個千萬不可忽視的關鍵工藝技術:①膠輥的套制:關鍵是力求膠輥圓周、端面受力的垂直和均勻,盡量減小膠管套制後兩端面被擠壓後的應力差異及圓周被擴張後的拉伸狀況差異,特别是不能出現肉眼能看到的端面斜邊,以保證壓圓整形時圓周應力的基本消除;②膠輥的壓圓整形:生産實踐表明,膠輥套制後的圓周應力差異是   存在的,隻是大小與部位的不同而已,而消除應力差異的手段隻能是壓圓整形工藝;壓圓整形時膠輥必須與壓圓機上、下輥緊密接觸,并一定要求受力均勻。有時膠輥上車運轉後在較短的時間内出現了中凹、大小頭及徑向跳動等現象,大部分原因是由于膠管套制與壓圓整形工作不良所造成(也有膠管的“回性期”之定型與定性問題);因此,對單層和雙層膠輥的制作,必須采用兩次壓圓整形工藝;務必認真執行。
   3、膠輥的磨砺質量(特别是表面不處理膠輥)是指膠輥的粗磨和精磨水平的高低,是确保膠輥内在質量優劣及适紡性、穩定性和改善成紗質量的關鍵,必須狠抓膠輥磨砺水平的提高。膠輥粗磨的磨量應控制在0.25mm~0.35mm範圍内,采用粒度為60号、32mm寬邊的大氣孔砂輪。
  膠輥精磨時,采用粒度為80号、32mm寬邊的大氣孔砂輪。   次精磨的磨量應控制在0.10mm~0.15mm範圍内;   次精磨的磨量應控制在0.05mm~0.08mm範圍内。
  精磨次數應控制在3~6個往複内,塗料膠輥确保3個往複内,表面不處理膠輥确保4~6個往複,即确保膠輥表面的粗糙度Ra值能達到0.4μm~0.8μm範圍内。精磨後的膠輥直徑,其允許公差應控制在0.04mm以内,确保同批精磨後的膠輥直徑一緻,有利于降低錠間的成紗質量差異。
  4、膠輥表面的靜摩擦因數應根據膠輥的硬度、吸放濕性、所紡纖維種類和紡紗的工藝條件(牽伸倍數、車速、加壓、溫濕度)來選擇,以獲得   佳鉗口的握持力和   小的摩擦靜電荷為原則;一般控制在0.35~0.55的範圍内較為理想,紡化纖品種時應控制在0.34~0.40;紡純棉品種時應控制在0.40~0.55。
  5、紡紗工藝的配置(特别是應用表面不處理膠輥):①硬度63度一70度的前膠輥的加壓量應控制在140N/雙錠的範圍内為好;采用邵爾A55度~60度的前列膠輥加壓量,應控制在120N/雙錠~130N/雙錠範圍内為好;②前、後膠輥的硬度差異控制,一般後膠輥比前膠輥要高5度;③前、後膠輥直徑差異較理想的控制範圍是後列膠輥比前列膠輥直徑小0.5mm~1.2mm;①吸棉笛管負壓一般要求在490Pa以上;⑤導紗動程應控制在8mm~10mm為好;⑥前列膠輥前沖3mm~4mm,有利于紗條撚度的傳遞,縮小無撚區對降低細紗毛羽和減少細紗斷頭有利。

 

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