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新型紡紗膠輥的基本技術要求

發布人:鑫泰橡塑制品   發布時間:2016-10-13

根據現代紡紗工藝特定要求,通過優化膠輥配方,結合表面輔助處理方式,着重提高膠輥适紡性能,使研制的紡紗膠輥符合以下預定性能。
  1、防靜電纏繞
  纖維與膠輥相互間摩擦受擠壓後,兩個接觸表面發熱,表面層的分子、基團發生運動,偶極基團受剪切力發生取向,同時兩個摩擦表面間發生電荷激化,使電荷由這一表面向另一表面遷移形成接觸電位差産生靜電,靜電是造成繞花的主要原因之一。靜電的産生與兩摩擦物質靜電電位序列位置有關,位置越靠近則越小;與摩擦物質表面的導電性有關,導電性越強則越小;化學纖維與膠輥摩擦産生的靜電量遠高于原棉纖維。防止紡紗摩擦靜電積聚發生纏繞的途徑主要有三個:一是選用與纖維電位序列相近的有機高分子材料改性丁腈橡膠,有利于減少靜電發生量;二是有機電介質與抗靜電劑的綜合應用,直接增加膠輥表面導電性;三是利用同種電荷相斥的原理選用相應改性有機高分子材料。
  2、防黏附纏繞
  棉纖維中含有果膠質、油脂和蠟,果膠質呈黏狀物,含有單糖碳水化合物,溶于水,在一定溫濕度下與膠輥、膠圈表面接觸形成溶解狀态污垢;油脂是   脂肪酸的甘油酯,植物油脂熔點較低;蠟主要成分為由   飽和脂肪酸和   一元醇所組成的酯,在一定溫度下,其與膠輥、膠圈表面接觸熔融形成覆蓋膜狀污垢。化學纖維中添加的工藝助劑“和毛油”主要是由油劑、表面活性劑組成的乳液,其在膠輥、膠圈表面形成覆蓋狀污垢,易滲透至内部擴散,發生淺表溶脹。以上各種污垢又可劃分為親水性污垢、親油性非極性污垢,在一定溫濕度條件下,這些污垢易與纖維發生黏附,危害正常紡紗。根據纖維自身特點發生的黏附纏繞,膠輥表面有吸濕性但   要具有抗水溶性,來防止水溶性污垢增黏産生的黏附;增大表面極性排斥非極性油類污垢黏附;增大表面耐油性防止因“和毛油”滲透溶脹而生産的黏附現象。
  3、抗水霧纏繞
  當生産環境相對濕度超過65%時(相對濕度低于35%容易産生靜電),空氣中的水分容易受溫度的影響,在膠輥表面凝聚形成水霧。而水霧由微小的液滴組成,纖維在接觸膠輥表面過程中形成液橋,由液橋産生的作用力增強了纖維對膠輥表面的吸附力。上述狀況在開冷車時較為明顯,随着膠輥、膠圈表面經纖維摩擦升溫和周圍環境達到平衡,水霧逐漸消失紡紗趨于正常。
  在空氣中水分含量和氣壓不變的條件下,氣溫降低到使空氣達到飽和時的那個溫度稱為露點溫度(簡稱露點)。氣溫降至露點以下,水蒸氣發生沉降凝結現象,在車間過道、門等冷熱交換明顯處   易發生此類現象,使膠輥表面形成水霧,導緻纖維産生液橋吸附纖維,液橋黏附力主要由液橋曲面産生的毛細壓力及表面張力引起的附着力組成。膠輥表面應降低膠輥表面張力,極大地減小表面對水的潤濕接觸角,使水在表面充分散開抑制液橋産生。
  4、表面磨砺狀态
  表面粗糙度Ra值表示加工表面具有較小間距和微小峰谷不平度。膠輥表面粗糙度Ra值控制範圍為0.4μm~0.8μm,合理範圍應為0.6μm~0.7μm,精磨往複一般兩次,三次以上對粗糙度無明顯改善。Ra值過小摩擦因數反而增大,因為真實接觸面積越大摩擦因數也越大,摩擦會使表面溫度升高,不利于紡紗生産。表面粗糙度微小峰谷形成的輪廓,理想狀态為駱峰形而不是鋸齒形。未經科學設計的膠輥配方,制造的膠輥磨砺表面澀性大,組織結構比較粗糙松弛,砂輪磨粒切削深度大,易夾帶膠屑,造成峰頂、谷底比較尖銳毛糙,谷底易吸納污垢,峰頂易挂花。經綜合優化的膠輥配方,表面磨砺砂輪切削阻力小不易夾帶膠屑,對膠輥表面組織結構破壞小,故形成的峰谷比較圓潤光潔,特别有利于消除紡紗“走熟期”。
  5、抗磨損
  油性磨損。化學纖維(色紗)含有化學介質(和毛油),會侵蝕膠輥表面,發生局部溶脹發黏,導紗動程産生卷狀物剝離磨損,出現膠料發黏顔色變淺,呈蜂窩狀結構。
  層狀磨損。該現象在軟膠輥靜态加壓開車啟動加速狀态下   易發生。膠輥本身是黏彈體,在壓力形變下發生蠕變和下羅拉溝槽貼合黏附,在受壓狀态下突然加速會使其受到橫向剪切力,随之而來的破壞初始發生在膠輥表層下面(分子隐性斷裂),逐步向表層擴展,直至剝離“掉膠”。
  撕裂磨損(碎粒磨損)。主要發生在導紗動程内,紡紗大牽伸剪切(纖維變速)應力大,橡膠分子鍊來不及松弛恢複而受熱、氧化降解,造成分子鍊斷裂,溝槽邊緣呈放射性裂紋。
  疲勞磨損。存在的周期性載荷造成重複壓縮、拉伸、剪切等應力,使橡膠表面發生疲勞磨損,表現為出現有規律的花紋小裂縫(龜裂)。 

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